Cách vận hành dây chuyền gạch không nung hiệu quả

Dưới đây là 6 bước kỹ sư vận hành dây chuyền gạch không nung tại một nhà máy sản xuất vật liệu xây dựng, đảm bảo các bước vận hành hiệu quả. Cùng xem chi tiết với Đại Việt Group.

Hình ảnh dây chuyền sản xuất gạch không nung ở Bắc Ninh

1. Chuẩn Bị Trước Ca Làm Việc

6:30 – 7:00: Ngày làm việc bắt đầu sớm, thường từ 6:30 sáng. Kỹ sư đến nhà máy, kiểm tra lịch sản xuất, và nhận bàn giao từ ca trước. Họ xem xét các thông tin quan trọng như:

• Tình trạng dây chuyền: Có sự cố nào trong ca trước không? Máy móc có cần sửa chữa hoặc hiệu chỉnh không?
• Kế hoạch sản xuất: Loại gạch cần sản xuất (block, tự chèn, terrazzo), số lượng (thường 10.000–50.000 viên/ngày), và yêu cầu kỹ thuật.
• Nguyên liệu: Kiểm tra lượng xi măng, cát, đá mạt, hoặc tái chế vật liệu (như bê tông vụn) trong silo, đảm bảo đủ cho ca làm việc.

Lưu ý quan trọng: Kỹ sư vận hành dây chuyền gạch không nung cần kiểm tra nhật ký vận hành để nắm rõ các vấn đề trước đó. Một lỗi nhỏ như cảm biến silo bị kẹt có thể gây gián đoạn cả dây chuyền nếu không được phát hiện sớm.

Xem thêm: Máy gạch bê tông là gì

2. Kiểm Tra và Khởi Động Dây Chuyền

Hình ảnh tủ điện máy ép gạch không nung hệ thống điều khiển PLC

7:00 – 8:00: Trước khi khởi động, kỹ sư thực hiện kiểm tra toàn bộ dây chuyền để đảm bảo an toàn và hiệu suất:

• Kiểm tra thiết bị: Xem xét máy trộn, máy ép, băng tải, và hệ thống rung. Đảm bảo khuôn ép không bị mòn và được bôi trơn đúng cách.
• Kiểm tra hệ thống điện: Kiểm tra tủ điện, dây cáp, và cảm biến để tránh rủi ro chập điện. Nguồn điện 3 pha (380V, 50Hz) phải ổn định.
• Kiểm tra nguyên liệu: Lấy mẫu cát, xi măng, và phụ gia để kiểm tra chất lượng. Cát cần sạch, kích thước hạt 0,15–5 mm, không chứa tạp chất. Xi măng đạt TCVN 2682:2009.
• Cài đặt thông số: Sử dụng hệ thống PLC để cài đặt áp suất ép (15–30 MPa), tần số rung (3000–5000 vòng/phút), và tỷ lệ phối trộn (nước/xi măng 0,3–0,5).

Sau khi kiểm tra, kỹ sư khởi động dây chuyền, bắt đầu từ silo cấp liệu, máy trộn, đến máy ép. Họ giám sát màn hình PLC để đảm bảo mọi thông số hoạt động đúng.

Lưu ý quan trọng: kỹ sư vận hành dây chuyền gạch không nung không nên bỏ qua kiểm tra an toàn như nút dừng khẩn cấp và thiết bị bảo hộ. Một sự cố nhỏ như rò rỉ điện có thể gây nguy hiểm cho cả đội ngũ.

3. Giám Sát Quá Trình Sản Xuất

Trung tâm điều khiển dây chuyền sản xuất gạch không nung Bình Phước

8:00 – 11:00: Trong giai đoạn này, kỹ sư tập trung giám sát vận hành dây chuyền gạch không nung để đảm bảo sản xuất liên tục và chất lượng gạch không nung đạt yêu cầu. Các nhiệm vụ chính bao gồm:

• Giám sát phối trộn: Đảm bảo máy trộn hoạt động đồng nhất, hỗn hợp không bị phân tầng. Kỹ sư thường kiểm tra độ sệt của hỗn hợp (độ ẩm 8–12%) bằng tay hoặc thiết bị đo.
• Điều chỉnh máy ép: Theo dõi áp suất và tần số rung để gạch được nén chặt, không nứt hoặc méo mó. Nếu phát hiện gạch có lỗ rỗ, kỹ sư tăng thời gian rung hoặc điều chỉnh tỷ lệ nước.
• Kiểm tra gạch thành phẩm: Lấy mẫu gạch ngẫu nhiên để đo kích thước, độ bền nén, và độ hút nước. Gạch phải đạt tiêu chuẩn TCVN 6477:2016 (độ bền nén 5–20 MPa tùy loại).
• Xử lý sự cố nhỏ: Nếu silo cấp liệu bị tắc hoặc băng tải rung bất thường, kỹ sư tạm dừng dây chuyền, kiểm tra, và khắc phục (ví dụ, làm sạch cảm biến hoặc điều chỉnh tốc độ băng tải).

Lưu ý quan trọng: Kỹ sư vận hành dây chuyền gạch không nung cần phản ứng nhanh khi phát hiện bất thường, như tiếng động lạ từ máy ép hoặc gạch có màu sắc không đồng đều. Trì hoãn xử lý có thể làm hỏng lô sản phẩm hoặc thiết bị.

4. Tổng Hợp Báo Cáo

Hình ảnh lỗi thường gặp khi ép gạch không nung và cách xử lý

11:00 – 12:00: Sau 4 giờ làm việc, kỹ sư nghỉ trưa và dành thời gian tổng hợp báo cáo ca sáng. Báo cáo bao gồm:

• Số lượng gạch sản xuất (ví dụ, 20.000 viên gạch block).
• Tình trạng dây chuyền (bình thường hay có sự cố).
• Chất lượng gạch (kết quả kiểm tra mẫu).
• Lượng nguyên liệu tiêu thụ (xi măng, cát, phụ gia).

Lưu ý quan trọng: Ghi chép chính xác là yếu tố then chốt. Dữ liệu báo cáo giúp kỹ sư vận hành dây chuyền gạch không nung ca sau nắm tình hình và hỗ trợ lập kế hoạch bảo trì dây chuyền gạch không nung.

5. Tiếp Tục Sản Xuất và Kiểm Tra Chất Lượng

12:00 – 15:00: Sau nghỉ trưa, kỹ sư quay lại dây chuyền để tiếp tục vận hành dây chuyền gạch không nung. Giai đoạn này tập trung vào:

• Kiểm tra bảo dưỡng gạch: Gạch sau ép được chuyển đến khu vực bảo dưỡng, nơi chúng được tưới nước và giữ ở độ ẩm 90–100% trong 7–14 ngày. Kỹ sư kiểm tra hệ thống tưới tự động và điều chỉnh nếu cần.
• Tối ưu hóa sản xuất: Nếu dây chuyền đạt hiệu suất tốt, kỹ sư có thể tăng tốc độ sản xuất (ví dụ, từ 1000 viên/giờ lên 1200 viên/giờ) nhưng vẫn đảm bảo chất lượng.
• Kiểm tra môi trường: Đảm bảo hệ thống hút bụi hoạt động để giảm bụi từ cát và xi măng, tuân thủ Nghị định 40/2019/NĐ-CP về bảo vệ môi trường.

Kỹ sư vận hành dây chuyền gạch không nung cũng phối hợp với bộ phận kiểm tra chất lượng để phân tích mẫu gạch, đảm bảo không có lỗi như nứt, kích thước không chuẩn, hoặc độ bền thấp.

Lưu ý quan trọng: Bảo dưỡng gạch không nung là bước không thể bỏ qua. Thiếu độ ẩm hoặc thời gian bảo dưỡng ngắn có thể làm gạch dễ bể vụn, ảnh hưởng đến uy tín nhà máy.

6. Bảo Trì và Kết Thúc Ca Làm Việc

Hình ảnh điều khiển PLC của dây chuyền sản xuất gạch không nung ở Khánh Hòa

15:00 – 17:00: Cuối ca, kỹ sư thực hiện bảo trì dây chuyền gạch không nung để chuẩn bị cho ca sau:

• Vệ sinh thiết bị: Làm sạch máy trộn, khuôn ép, và băng tải để tránh bám dính nguyên liệu.
• Kiểm tra bảo trì: Kiểm tra động cơ, vòng bi, và cảm biến. Bôi trơn khuôn ép và kiểm tra độ mòn.
• Bàn giao ca: Ghi chép nhật ký vận hành, báo cáo sự cố (nếu có), và bàn giao cho kỹ sư ca sau.

Kỹ sư cũng kiểm tra kho thành phẩm, đảm bảo gạch được xếp gọn gàng và bảo quản đúng cách để tránh ẩm hoặc nứt.

Lưu ý quan trọng: Không bỏ qua bảo trì định kỳ, dù dây chuyền đang hoạt động tốt. Một vòng bi mòn có thể gây rung lắc, làm hỏng máy ép và dừng sản xuất.

Thách Thức Trong Công Việc Của Kỹ Sư Vận Hành

Hình ảnh sản xuất gạch không nung – Từ ý tưởng đến vận hành nhà máy

Vận hành dây chuyền gạch không nung không phải là công việc dễ dàng. Kỹ sư thường đối mặt với các thách thức như:

• Sự cố bất ngờ: Tắc silo, hỏng cảm biến, hoặc mất điện có thể làm gián đoạn sản xuất. Kỹ sư cần xử lý nhanh để giảm thiểu thiệt hại.
• Áp lực về chất lượng: Chất lượng gạch không nung phải đồng nhất, đặc biệt khi cung cấp cho các dự án lớn. Một lô gạch lỗi có thể gây thiệt hại lớn về uy tín và tài chính.
• Môi trường làm việc: Bụi, tiếng ồn, và nhiệt độ cao trong nhà máy đòi hỏi kỹ sư có sức khỏe tốt và tuân thủ an toàn lao động.
• Cập nhật công nghệ: Công nghệ sản xuất gạch không nung không ngừng đổi mới, yêu cầu kỹ sư học hỏi liên tục để sử dụng hệ thống PLC hoặc IoT hiện đại.

Lưu ý quan trọng: Kỹ sư vận hành dây chuyền gạch không nung cần được đào tạo định kỳ về an toàn, xử lý sự cố, và công nghệ mới để đáp ứng yêu cầu công việc.

Yêu Cầu Kỹ Thuật Trong Vận Hành Dây Chuyền Gạch Không Nung

Hình ảnh gạch không nung sản xuất từ công nghệ rung Servo

Để đảm bảo năng suất hiệu quả, kỹ sư vận hành dây chuyền gạch không nung cần tuân thủ các yêu cầu kỹ thuật:

• Kiểm Soát Nguyên Liệu: Nguyên liệu phải đạt tiêu chuẩn: xi măng theo TCVN 2682:2009, cát sạch (0,15–5 mm), và tái chế vật liệu (bê tông vụn, gạch vỡ) không chứa tạp chất. Kỹ sư kiểm tra độ ẩm nguyên liệu (dưới 1%) và lấy mẫu định kỳ.
• Điều Khiển Hệ Thống PLC: Hệ thống PLC điều khiển tỷ lệ phối trộn, áp suất ép, và tần số rung. Kỹ sư cần thành thạo cài đặt thông số và đọc lỗi trên màn hình PLC để xử lý sự cố.
• Giám Sát Chất Lượng: Kiểm tra gạch thành phẩm về độ bền nén, uốn, hút nước, và kích thước theo TCVN 6477:2016. Lấy mẫu mỗi 2–4 giờ để phân tích trong phòng thí nghiệm.
• Bảo Trì và An Toàn: Lập lịch bảo trì dây chuyền gạch không nung hàng tuần/tháng, kiểm tra động cơ, khuôn ép, và cảm biến. Đảm bảo an toàn lao động theo Nghị định 44/2016/NĐ-CP, trang bị bảo hộ đầy đủ.

Xu Hướng Phát Triển Trong Sản Xuất Gạch Không Nung

Hình ảnh tương lai gạch không nung tại Việt Nam

Kỹ sư vận hành dây chuyền gạch không nung cần chú ý các xu hướng:

• Tích Hợp Công Nghệ Hiện Đại: Tích hợp công nghệ hiện đại giúp giám sát dây chuyền từ xa, dự đoán sự cố, và tối ưu hóa sản xuất. Kỹ sư cần học cách sử dụng các cảm biến thông minh và phần mềm quản lý.
• Sử Dụng Tái Chế Vật Liệu: Sử dụng tái chế vật liệu như tro bay hoặc bê tông vụn giảm chi phí và bảo vệ môi trường. Kỹ sư cần kiểm tra chất lượng vật liệu tái chế để đảm bảo chất lượng gạch không nung.
• Phát Triển Gạch Không Nung Chuyên Dụng: Gạch cách âm, chống thấm, hoặc tự chèn độ bền cao đang được ưa chuộng. Kỹ sư cần điều chỉnh dây chuyền để sản xuất các loại gạch mới này.

Bấm theo dõi kênh: Máy gạch không nung Đại Việt để xem công nghệ, thiết bị, dự án dây chuyền gạch không nung Đại Việt đã và đang thực hiện.

Với sự hỗ trợ của công nghệ tự động hóa, sử dụng tái chế vật liệu, và phát triển gạch chuyên dụng, ngành sản xuất gạch không nung tại Việt Nam đang phát triển mạnh mẽ. Bằng cách tuân thủ các yêu cầu kỹ thuật và xử lý sự cố hiệu quả, kỹ sư không chỉ đảm bảo hiệu suất dây chuyền mà còn góp phần vào tương lai bền vững của ngành xây dựng.

Nguồn: Daivietjsc.com.vn - Hãy liên hệ 0911.628.628 để được tư vấn chuyên sâu và chính xác hơn!