Vận hành dây chuyền vữa khô và keo như thế nào?

Vận hành dây chuyền vữa khô và keo dưới góc nhìn chuyên gia không chỉ đòi hỏi hiểu rõ vệ hệ thống thiết bị, mà còn biết cách kiểm soát chặt chẽ các thông số kỹ thuật để đảm bảo vận hành hiệu quả. Bài viết chia sẻ dưới đây nhất định sẽ giúp các chủ đầu tư, doanh nghiệp hiểu rõ hơn về quá trình vận hành dây chuyền sản xuất.

Quy trình vận hành dây chuyền vữa khô và keo

1. Vận hành ca tiêu chuẩn (8:00 – 16:00)

• 8:00 – 8:30: Kiểm tra áp suất silo, khởi động lò sấy (15 phút đạt nhiệt độ khí đầu vào 400°C, cát đầu ra 60-70°C), chạy thử vít tải và máy trộn.
• 8:30 – 15:30: Sản xuất liên tục với công suất 20-30 tấn/giờ, đạt tổng sản lượng 140-210 tấn/ca.
• 15:30 – 16:00: Dừng máy, vệ sinh phễu, vít tải và lưỡi trộn để tránh tích tụ nguyên liệu.

2. Tăng ca 24 tiếng

Trong trường hợp cần sản lượng cao, dây chuyền hoạt động 3 ca liên tục (8:00 – 16:00, 16:00 – 0:00, 0:00 – 8:00), đạt 480-720 tấn/ngày với công suất 20-30 tấn/giờ. Cần thực hiện bảo trì khẩn cấp mỗi 12 tiếng để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định.

Mô hình vận hành dây chuyền sản xuất vữa khô

Một số sự cố tiềm ẩn và cách xử lý khi vận hành dây chuyền vữa khô và keo

• Lò sấy: Nhiệt độ cát vượt 80°C – điều chỉnh đầu đốt, thay cảm biến nhiệt nếu sai số >0,5°C.
• Cân định lượng: Cảm biến lệch ±0,5kg – hiệu chuẩn bằng quả cân chuẩn 1 tấn.
• Máy trộn: Lưỡi trộn mòn – thay lưỡi mới (thép chịu mòn) sau 5000 giờ.
• Đóng bao: Phễu tắc – sử dụng khí nén 6 bar để làm sạch.
• Robot bốc xếp: Cánh tay lệch ±5mm – điều chỉnh hệ thống PLC để sai số dưới 2mm.

Tham quan vận hành dây chuyền vữa khô thực tế

Lưu ý quan trọng khi vận hành dây chuyền sản xuất vữa khô và keo

• Nguyên liệu: Đảm bảo cát có kích thước hạt <5mm, độ ẩm <0,5% (đo bằng máy đo độ ẩm chuyên dụng); xi măng đạt tiêu chuẩn TCVN 2682:2009.
• Nhiệt độ: Lò sấy duy trì khí đầu vào 400-500°C, cát đầu ra 60-70°C (kiểm tra bằng nhiệt kế hồng ngoại); động cơ các bộ phận không vượt 85°C.
• Bảo trì: Vệ sinh lò sấy và vít tải hàng tuần; kiểm tra lưỡi trộn (máy một trục hoặc hai trục) mỗi tháng; thay túi lọc khử bụi sau 6 tháng.
• Dự trữ linh kiện: Chuẩn bị vòng bi (6205-2RS), kim may (dài 50mm), và túi lọc để thay thế khi cần.

Vận hành dây chuyền vữa khô và keo đòi hỏi sự kiểm soát chặt chẽ các thông số kỹ thuật, từ nhiệt độ sấy cát (60-70°C đầu ra) đến hiệu quả trộn của máy một trục hoặc hai trục. Việc hiểu rõ chức năng của từng bộ phận, xử lý sự cố kịp thời và thực hiện bảo trì định kỳ là yếu tố quyết định để đạt hiệu suất tối ưu. Trong bối cảnh nhu cầu vật liệu xây dựng tăng trưởng ổn định, dây chuyền sản xuất vữa khô là giải pháp hiệu quả để đáp ứng yêu cầu của ngành.

Xem thêm các bài viết khác cùng chủ đề:

• Quy trình sản xuất vữa khô và keo
• Phụ gia keo dán gạch là gì?

Nguồn: Daivietjsc.com.vn - Gọi ngay 0911.628.628 để được tư vấn hỗ trợ nhanh chóng nhất!