Ưu điểm của máy sàng và làm nguội sau sấy cát

Ưu điểm của máy sàng và làm nguội sau sấy cát là gì? Trong hệ thống sấy cát đa tầng, máy sàng và làm nguội không chỉ giúp phân loại hạt cát theo kích thước mong muốn mà còn giảm nhiệt nhanh chóng, bảo vệ thiết bị và đảm bảo chất lượng vật liệu đầu ra. Cùng tìm hiểu chi tiết về cấu tạo, nguyên lý hoạt động và lý do nên đầu tư thiết bị này trong bài viết dưới đây.

Tìm hiểu tất tần tật về máy sàng và làm nguội trong hệ thống sấy cát

Hình ảnh máy sàng cát công nghiệp dạng rung sau khi sấy cát đưa lên silo

Vì sao cần máy sàng và làm nguội sau khi sấy cát?

Trong quá trình sản xuất vữa khô trộn sẵn, cát được sấy ở nhiệt độ cao (thường trên 600°C – 800°C) để loại bỏ độ ẩm, sau đó cát đầu ra khoảng 75°C là đã được làm nguội trong quá trình sấy, vừa sấy vừa làm nguội. Tuy nhiên, nếu cứ để cát ở 75 °C mà đưa trực tiếp vào silo hoặc trộn với xi măng có thể gây vón cục hoặc hư hỏng thiết bị.

Đây là lý do thiết bị máy sàng và làm nguội phát huy khả năng của của mình. Cát sau sấy chứa cả tạp chất, hạt to, hạt mịn lẫn lộn, cần được phân loại nên cần có thiết bị máy sàng và làm nguội. Vì thế, máy sàng và làm nguội là thiết bị không thể thiếu trong hệ thống sấy cát.

Cấu tạo máy sàng và làm nguội

Tùy từng nhà sản xuất, máy có thể có các cấu hình khác nhau, nhưng thông thường gồm các bộ phận chính:

• Bộ phận sàng rung cấu tạo máy sàng và làm nguội bao gồm: Khung sàng được làm bằng thép chịu mài mòn, thiết kế nhiều tầng để phân loại cát theo kích thước (0–1 mm, 1–2 mm…); Lưới sàng được làm từ inox hoặc thép mangan, tháo lắp dễ dàng để thay thế khi cần; Cơ cấu rung gồm mô tơ rung lệch tâm giúp cát di chuyển và phân tầng.
• Bộ phận làm nguội gồm buồng làm nguội, quạt hút hoặc thổi khí lạnh, cảm biến nhiệt độ (tùy dòng cao cấp): Buồng làm nguội của máy sàng và làm nguội được gắn liền dưới lưới sàng, thường là dạng phễu có cửa xả điều tiết; Quạt hút hoặc thổi khí lạnh được bố trí để làm mát vật liệu nhanh chóng bằng không khí môi trường. Cảm biến nhiệt độ (tùy dòng cao cấp) giúp kiểm soát mức nhiệt đầu ra.

Nguyên lý hoạt động

Cách máy sàng và làm nguội hoạt động theo quy trình sau: Cát sau sấy được đưa vào máy qua cửa nạp. Cát đi qua lưới sàng, tách thành nhiều phân loại theo kích thước hạt. Tạp chất, đá vụn bị loại bỏ. Cát đạt yêu cầu rơi xuống khu vực làm nguội. Hệ thống quạt đối lưu hoặc hút chân không đưa khí mát vào buồng chứa, giúp hạ nhiệt cát về mức an toàn (< 50°C). Cát nguội sẽ được đưa đến băng tải hoặc silo chứa, sẵn sàng phối trộn.

Hình ảnh máy sàng và làm nguội sau sấy cát

Ưu điểm của máy sàng và làm nguội

• Hai chức năng trong một máy: tiết kiệm diện tích và chi phí đầu tư.
• Giảm nhiệt nhanh chóng, tránh hiện tượng ngưng tụ hơi nước trong silo.
• Tăng độ ổn định của hệ thống trộn: đặc biệt quan trọng với vữa khô có phụ gia polymer.
• Nâng cao chất lượng sản phẩm đầu ra, hạn chế cát thô, tạp chất.
• Tối ưu hiệu suất vận hành, giảm rủi ro cháy nổ do tồn nhiệt trong vật liệu.

Ứng dụng của máy sàng và làm nguội

Máy được sử dụng phổ biến trong các ngành:

• Dây chuyền sản xuất vữa khô trộn sẵn
• Dây chuyền sản xuất keo dán gạch gốc xi măng
• Nhà máy chế biến cát khô công nghiệp
• Các trạm trộn bê tông khô, bê tông nhẹ

Lưu ý khi chọn máy sàng và làm nguội

• Công suất phù hợp với máy sấy cát để tránh nghẽn liệu.
• Chất liệu máy nên chọn inox nếu sấy cát có độ mặn cao hoặc có phụ gia hóa học.
• Lưới sàng dễ tháo lắp, có sẵn phụ tùng thay thế.
• Hệ thống làm nguội bằng quạt đối lưu nên có điều chỉnh tốc độ để tối ưu theo mùa/nhiệt độ môi trường.

Nguồn: Daivietjsc.com.vn - Gọi ngay 0911.628.628 để được tư vấn, hỗ trợ nhanh chóng nhất!