So sánh máy nghiền côn với các loại máy nghiền đá khác

“So sánh máy nghiền côn” với các loại máy nghiền đá khác giúp khách hàng hiểu rõ để có lựa chọn phù hợp khi được tư vấn dây chuyền thiết bị nghiền đá. Cùng xem chi tiết dưới đây!

Máy nghiền côn là một trong số các loại máy nghiền đá xây dựng được sử dụng nghiền các loại đá có độ cứng trung bình trở lên như đá bazan, đá granite. Máy nghiền côn còn gọi là máy nghiền nón thường dùng ở giai đoạn nghiền thứ cấp xử lý đá thô sau khi đã qua máy nghiền hàm.

Hình ảnh thiết bị nghiền đá xây dựng, máy nghiền côn – Ảnh bài: So sánh máy nghiền côn

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy nghiền côn

Cấu tạo của máy nghiền côn cặp nón côn (1 nón côn cố định gắn vào thân máy, nón còn lại gắn vào trục quay), trục lệch tâm và thân chính máy là 3 bộ phận chính tạo thành khoang nghiền. Ngoài ra còn các bộ phận khác như: Cửa miệng chứa liệu, vỏ, đai, bánh răng…

Toàn bộ các bộ phận cấu tạo máy nghiền côn đều được làm bằng vật liệu kim loại bền bỉ, chịu lực tác động và chống mài mòn cao, nâng cao tuổi thọ máy. Việc cấu tạo máy nghiền côn như trên, giúp đá thô khi đưa vào cửa liệu, được ép vỡ bằng cặp nón côn cố định và nón động khi trục quay lệch tâm. Đá vào được ép vỡ nhỏ dần từ trên xuống cho đến khi đủ nhỏ để rơi xuống khe xả ra ngoài.

Cấu tạo máy nghiền côn còn dễ dàng điều chỉnh khoảng cách giữa nón động và tĩnh để tạo thành đá có kích thước yêu cầu. Dựa vào cấu tạo và cách nghiền vỡ đá của máy nghiền côn, nhiều dây chuyền nghiền đá xây dựng đã áp dụng và xử lý đá hiệu quả, năng suất cao, chạy ổn định, chi phí vận hành thấp, điều chỉnh dễ dàng.

Tuy nhiên, cấu tạo máy nghiền côn vẫn có nhược điểm như: Biên dạng đá sau khi nghiền thường có hình thoi dẹt nên khi cần nghiền đá biên dạng đồng đều, cường độ tốt đổ bê tông, cần kết hợp thêm máy nghiền phản kích trong dây chuyền nghiền đá xây dựng. Xem chi tiết: Cấu tạo máy nghiền côn để rõ hơn.

So sánh máy nghiền côn với máy nghiền hàm

Máy nghiền hàm thường được sử dụng ở giai đoạn nghiền sơ cấp, chuyên xử lý đá kích thước lớn. Trong khi đó, máy nghiền côn đảm nhiệm vai trò nghiền tinh.

• Về ứng dụng: Hàm dùng cho đầu vào lớn, còn côn dùng cho giai đoạn nghiền nhỏ hơn.
• Về chất lượng sản phẩm: Máy côn cho sản phẩm đồng đều, hình dạng hạt đẹp hơn so với máy hàm.
• Về khả năng hao mòn: Côn có chi tiết hao mòn tinh hơn, nhưng tuổi thọ cao nếu nghiền đúng loại vật liệu.
• Về chi phí: Máy hàm rẻ hơn, nhưng không phù hợp nếu cần đá thành phẩm đẹp và đều.

Như vậy nếu đá đầu vào thuộc loại cứng, cần đá cát thành phẩm nhỏ, biên dạng đồng đều, ít thoi dẹt nên đầu tư sử dụng máy nghiền côn để đạt đá thành phẩm kích thước yêu cầu và đáp ứng tiêu chuẩn xây dựng. Hai loại máy này có hai chức năng khác nhau một loại làm giảm kích thước đá, một loại nghiền đá thành kích thước nhỏ theo nhu cầu sản xuất. Xem thêm: Máy nghiền hàm

So sánh máy nghiền côn với máy nghiền phản kích

Máy nghiền phản kích chủ yếu dùng để nghiền đá mềm đến trung bình, trong khi máy nghiền côn xử lý tốt đá cứng và siêu cứng.

• Về vật liệu đầu vào: Phản kích không phù hợp với đá bazan, đá granite – dễ mẻ búa và hao mòn cao.
• Về chi phí vật tư: Máy phản kích tốn nhiều chi phí thay thế búa, tấm lót hơn côn.
• Về sản phẩm đầu ra: Phản kích cho ra hạt đẹp hơn nhưng dễ phát sinh bụi; máy côn cho ra đá ít bụi hơn và ổn định.
• Về tuổi thọ: Côn bền hơn, ít phải dừng máy thay vật tư.

Về việc nghiền các sản phẩm, mỗi loại máy nghiền sẽ phù hợp với loại vật liệu khác nhau. Nên so sánh máy nghiền côn với nghiền phản cứng cho loại vật liệu đá thô cứng thì rõ ràng máy nghiền côn nghiền tốt hơn, khỏe hơn, độ bền cao hơn, chất lượng cao rõ rệt hơn. Xem thêm chi tiết: Máy nghiền phản kích

So sánh máy nghiền côn với máy nghiền VSI

Máy VSI chuyên dùng để tạo cát nhân tạo từ đá; còn máy nghiền côn là thiết bị trung gian để tạo ra đá nhỏ làm nguyên liệu cho VSI.

• Về chức năng: Côn dùng để giảm kích thước, VSI dùng để tạo hình hạt và nghiền tinh.
• Về hiệu quả sản phẩm: VSI cho đá có biên dạng đẹp, phù hợp cho bê tông, nhựa nóng.
• Về độ bền: Côn bền hơn nếu dùng đúng mục đích; VSI mài mòn cao nếu đưa đá quá cứng hoặc quá lớn.
• Về dây chuyền: Nhiều dây chuyền dùng côn làm trung gian, sau đó qua VSI để tối ưu chất lượng cát nhân tạo.

Về hiệu quả nghiền thành cát, so sánh máy nghiền côn và máy nghiền VSI thì máy nghiền công không thể bằng được loại máy nghiền cát chuyên dụng. Do đó nếu đầu tư nghiền đá và nghiền cát tức đa dạng sản phẩm đầu ra từ loại đá cứng thô ban đầu, các nhà đầu tư có thể lựa chọn cả 2 thiết bị để đạt được thành phẩm đá cát mong muốn. Xem thêm: Máy nghiền cát VSI

So sánh máy nghiền côn về hiệu quả đầu tư

Xét về góc độ đầu tư, máy nghiền côn có chi phí ban đầu cao hơn một số loại máy khác, nhưng mang lại hiệu quả dài hạn rõ rệt:

• Hiệu suất nghiền cao: Đặc biệt với đá cứng, máy côn cho năng suất ổn định và tiêu hao điện năng hợp lý.
• Giảm chi phí vận hành: Tuổi thọ vật tư cao hơn, ít phải dừng máy để sửa chữa.
• Tối ưu chất lượng đầu ra: Sản phẩm từ máy côn có độ đồng đều và ít hạt thoi dẹt – yếu tố quan trọng trong sản xuất bê tông và nhựa đường.
• Linh hoạt trong dây chuyền: Dễ kết hợp với máy hàm và VSI để tạo ra dây chuyền khép kín, phù hợp cả cho sản xuất đá base lẫn cát nhân tạo.

Về hiệu quả đầu tư so sánh máy nghiền côn sẽ tốt hơn nhiều so với các loại máy nghiền búa công nghệ cũ, và xứng đáng đầu tư để đạt được chất lượng đá thành phẩm cao. Còn tùy thuộc vào dây chuyền sản xuất với nguyên liệu đá đầu vào loại nào, thành phẩm ra ra sao để lựa chọn thiết bị hợp với suất đầu tư ông chủ sẵn sàng chi trả.

Video máy nghiền côn thực tế và cách hoạt động máy nghiền, xem đầy đủ video tại đây

Tóm lại so sánh máy nghiền côn với các loại máy nghiền để thấy rõ chất lượng và hiệu quả nghiền của dòng máy này.

Nguồn: Daivietjsc.com.vn - Liên hệ ngay 0911.628.628 khi các doanh nghiệp đang muốn đầu tư dây chuyền nghiền đá nghiền cát nhân tạo với công nghệ hiện đại, chất lượng máy móc tốt, dịch vụ tư vấn, cung cấp phương án thiết kế, lắp đặt, vận hành, chuyển giao công nghệ và đặc biệt đồng hành cùng quý khách hàng trong suốt quá trình sử dụng.