Mô hình nhà máy gạch không nung đúng chuẩn

Nhà máy gạch không nung là nơi sản xuất các loại gạch xây dựng không qua quá trình nung nhiệt, thay thế cho gạch đất sét nung truyền thống. Công nghệ này sử dụng nguyên liệu như xi măng, cát, mạt đá, tro bay… và sử dụng dây chuyền máy ép thủy lực hoặc rung ép để tạo hình viên gạch.

Hình ảnh mô hình nhà máy gạch không nung đúng chuẩn

Việc đầu tư nhà máy gạch không nung mang lại nhiều lợi ích vượt trội, đặc biệt trong bối cảnh thị trường ngày càng ưu tiên vật liệu thân thiện với môi trường.

• Tiết kiệm chi phí sản xuất: Có thể tận dụng phế thải công nghiệp và nguyên liệu tại chỗ như cát, mạt đá, tro bay, giúp hạ giá thành sản phẩm.
• Thân thiện môi trường: Không sử dụng lò nung, không phát sinh khí thải, không gây ô nhiễm không khí.
• Chính sách hỗ trợ của Nhà nước: Được khuyến khích phát triển, dễ dàng xin cấp phép.
• Hiệu quả kinh tế cao: Nhu cầu thị trường ngày càng tăng, dễ tiêu thụ sản phẩm.

Với kinh nghiệm nhiều năm triển khai nhà máy gạch không nung thực tế, hầu hết các nhà máy gạch đều giúp nhà đầu tư nhanh chóng thu hồi vốn, vận hành ổn định và dễ mở rộng quy mô.

Các mô hình nhà máy gạch không nung phổ biến hiện nay

Tùy vào quy mô đầu tư và công suất mong muốn, nhà máy gạch không nung có thể được thiết kế theo nhiều mô hình linh hoạt. Lựa chọn mô hình nhà máy phù hợp là bước quan trọng quyết định hiệu quả vận hành và khả năng thu hồi vốn.

Hình ảnh gạch không nung thành phẩm của nhà máy gạch không nung Lai Châu

Mô hình nhà máy gạch không nung thủ công

Nhà máy gạch không nung thủ công phù hợp với đầu tư nhỏ, phụ thuộc vào nhiều lao động thủ công, năng suất thấp và chất lượng không ổn định.

• Công suất nhỏ: 1 – 3 vạn viên/ngày
• Công nghệ đơn giản, gần như làm thủ công hoàn toàn
• Thiết bị: Máy ép gạch vận hành tay, trộn bê tông bằng máy nhỏ
• Chất lượng gạch: Không ổn định, phụ thuộc tay nghề người làm, 3 – 5 nhân công vận hành
• Diện tích nhà xưởng: 300 – 500 m²
• Chi phí đầu tư: Thấp (~1 – 3 tỷ)
• Mức độ cơ giới hóa: Gần như không
• Độ chính xác cấp phối: Do con người tự định lượng
• Phù hợp với: Hộ gia đình, khởi nghiệp nhỏ

Mô hình nhà máy gạch không nung bán tự động

Hình ảnh dây chuyền sản xuất gạch không nung bán tự động

Dây chuyền gạch không nung bán tự động khác dây chuyền tự động hoàn toàn ở một số công đoạn:

Cấp liệu, trộn liệu với dây chuyền bán thủ công cần công nhân điều khiển và kiểm tra thủ công, phải căn chỉnh tỉ lệ trộn và vận hành máy trộn. Trong khi dây chuyền gạch không nung tự động hoàn toàn được điều khiển tự động qua hệ thống điều khiển PLC. Các tỷ lệ nguyên liệu và quy trình trộn đều được thiết lập và giám sát tự động, giúp giảm thiểu sai sót của con người.

Cấp pallet: Dây chuyền gạch không nung bán tự động: Sử dụng xe nâng đưa chồng pallet đến bộ nạp pallet. Trong khi dây chuyền tự động hoàn toàn sẽ có máy xếp pallet tự động. Khi đưa pallet gạch thành phẩm lên băng tải, gạch được gạt ra khỏi pallet đến máy gắp gạch, các pallet được thu hồi về băng tải chuyển đến máy xếp pallet tự động đưa vào khu vực máy ép định hình chính hoàn toàn tự động.

Xếp gạch bán ướt: Dây chuyền gạch không nung bán tự động: Sử dụng xe nâng đưa từng pallet về khu dưỡng. Trong khi dây chuyền tự động sẽ có xe phà điều khiển tự động vận chuyển gạch ép bán ướt về phòng dưỡng.

Dỡ gạch, bốc xếp gạch thành phẩm, đóng kiêu, đai, kiện: Với dây chuyền gạch không nung bán tự động, công đoạn này do nhân công phụ trách dỡ gạch khỏi pallet, bốc xếp gách thành kiêu, sau đó được xe nâng vận chuyển lên xe xuất xưởng hoặc tập kết ở bãi lưu kho. Với dây chuyền tự động hoàn toàn, gạch đủ tuổi được vận chuyển bằng xe phà điều khiển đưa vào dây chuyền gắp gạch tự động thành kiêu để đóng đai, kiện xuất xưởng hoặc đưa vào bãi lưu kho gạch thành phẩm.

Đây là điểm khác nhau cơ bản của dây chuyền gạch không nung bán tự động so với tự động hoàn toàn. Xem nguồn tại: Dây chuyền gạch không nung bán tự động.

Hình ảnh dây chuyền sản xuất gạch block bán tự động hiện đại tại Việt Nam

So sánh về công nghệ, chi phí đầu tư:

• Công suất trung bình từ 40.000 – 80.000 viên/ ca sản xuất. (4 – 8 vạn viên)
• Công nghệ, thiết bị: Máy trộn bán tự động, máy ép có hệ thống cấp liệu tự động
• Chất lượng gạch: Tương đối ổn định, phụ thuộc vào vận hành
• Diện tích nhà xưởng:  500 – 1.000 m²
• Chi phí đầu tư: Trung bình (~3 – 5 tỷ)
• Mức độ cơ giới hóa:  Một phần
• Độ chính xác cấp phối: Có hỗ trợ cân bán tự động
• Phù hợp với: Hộ sản xuất vừa, hợp tác xã

Mô hình nhà máy gạch không nung tự động hoàn toàn

Hình ảnh máy gắp gạch không nung tự động

Dây chuyền sản xuất gạch không nung tự động hoàn toàn là dây chuyền trang bị đầy đủ các thiết bị làm gạch không nung tự động hóa từ khâu cấp cân liệu, cân xi măng, trộn liệu, ép định hình sản xuất, đưa thành phẩm ra ngoài và gắp xếp xuống theo hệ điều hành PLC tự động hoàn toàn.

• Tự động hóa ở khâu cấp liệu: Dây chuyền gạch không nung tự động được cân nguyên liệu trước khi trộn tự động hoàn toàn nhờ thiết bị cảm biến trọng lượng ở phễu cân có độ chính xác cao.
• Tự động hóa ở khâu trộn liệu: Máy trộn có hệ thống cân xi măng độ sai lệch +/- 1% và hệ thống cân điện tử đảm bảo nguyên liệu cấp phối đúng công thức đã cài đặt sẵn. Việc trộn hoàn toàn tự động, hiệu suất cao.
• Tự động hóa ở khâu ép định hình sản xuất: Cụm máy ép định hình gạch hay còn gọi là máy ép gạch không nung đều hoạt động hoàn toàn tự động dựa trên điều khiển PLC của dây chuyền. Tùy nhu cầu sản xuất các loại gạch bê tông nhẹ, gạch đặc, gạch lỗ hay bó vỉa… mỗi dây chuyền sẽ có máy ép định hình khác nhau, nhưng phổ biến nhất cho dây chuyền gạch không nung tự động hoàn toàn là máy ép gạch không nung QT10-15.
• Tự động hóa ở thiết bị xếp gạch bán ướt
• Tự động hóa ở thiết bị đưa thành phẩm gạch vào phòng dưỡng hộ
• Tự động hóa ở thiết bị gắp xếp gạch hoàn toàn tự động
• Tự động hóa ở thiết bị đóng đai thành phẩm cho gạch đủ tuổi, đạt chất lượng, xuất xưởng để đưa vào sử dụng.

Hình ảnh máy sản xuất gạch không nung tự động

So sánh về công nghệ, chi phí đầu tư:

• Công suất lớn từ 80.000 – 100.000 viên/ ca sản xuất trở lên. (8 – 10 vạn viên trở lên)
• Công nghệ hiện đại, tự động hóa hoàn toàn
• Thiết bị: Hệ thống trộn, ép, vận chuyển gạch hoàn toàn tự động, có thể lập trình PLC
• Chất lượng gạch: Độ chính xác cao, gạch đồng đều về kích thước, độ bền
• Diện tích nhà xưởng: 1.500 – 3.000 m²
• Chi phí đầu tư: Cao (~5 – 10 tỷ đồng)
• Mức độ cơ giới hóa: Gần như hoàn toàn
• Độ chính xác cấp phối: Cân phối liệu tự động, chính xác cao
• Phù hợp với: Doanh nghiệp lớn, đầu tư lâu dài

Xem chi tiết tại: Dây chuyền sản xuất gạch không nung tự động hoàn toàn

Đại Việt – Đơn vị cung cấp dây chuyền, thiết bị làm gạch không nung uy tín

Với hơn 10 năm kinh nghiệm trong ngành, Đại Việt tự hào là đơn vị cung cấp giải pháp dây chuyền sản xuất gạch không nung toàn diện cho nhiều nhà máy trên khắp Việt Nam. Đại Việt không chỉ cung cấp thiết bị mà còn là đối tác đồng hành giúp khách hàng tối ưu chi phí đầu tư và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Công ty cổ phần kinh doanh quốc tế Đại Việt là đơn vị dẫn đầu mang công nghệ rung Servo của Đức do hãng S.L MACHINERY – Nhà máy lớn nhất cung cấp dây chuyền sản xuất gạch không nung đa chủng loại sử dụng công nghệ Motor Servo hiện đại nhất thế giới. Đại Việt là đại diện hãng tại Việt Nam. Sử dụng công nghệ sản xuất gạch không nung này giúp doanh nghiệp đạt sản lượng cao, tiết kiệm điện năng, tối ưu chi phí vận hành.

• Cung cấp đa dạng thiết bị cho dây chuyền sản xuất gạch không nung bán tự động đến tự động hoàn toàn.
• Tư vấn thiết kế layout nhà máy giúp nhà máy gạch không nung tối ưu diện tích, công suất và luồng vận chuyển.
• Lắp đặt trọn gói, chuyển giao công nghệ từ khâu tư vấn giải pháp công nghệ, thiết kế phương án, lắp đặt, đào tạo vận hành, bảo trì tận nơi.
• Dịch vụ hậu mãi chuyên nghiệp: Đại Việt luôn hỗ trợ kỹ thuật nhanh chóng, sẵn linh kiện thay thế.

Bấm theo dõi kênh: Youtube Máy Gạch Không Nung Đại Việt để xem các video mới về dây chuyền sản xuất gạch không nung cập nhật liên tục mỗi ngày!

Các chủ đầu tư, doanh nghiệp đang có nhu cầu tìm kiếm dây chuyền máy gạch bê tông, liên hệ ngay với Đại Việt theo thông tin dưới đây!

Nguồn: Daivietjsc.com - Gọi ngay: 0911.628.628 để được tư vấn giải pháp công nghệ, lên phương án phù hợp nhất với nhu cầu sản xuất. Xin cảm ơn!