Keo dán gạch trộn xi măng là gì

Keo dán gạch trộn xi măng là một loại vữa khô đóng bao, được phối trộn sẵn từ xi măng, cát mịn đã sấy khô, và phụ gia polymer cải tiến. Khi thi công, thợ chỉ cần pha trộn với nước sạch theo tỉ lệ hướng dẫn là có thể sử dụng ngay. Cùng Đại Việt tìm hiểu kỹ hơn về quy trình sản xuất keo dán gạch trộn xi măng cần thiết bị gì, chi phí đầu tư ra sao.

Hình ảnh tìm hiểu keo dán gạch trộn xi măng nguyên liệu quy trình sản xuất

Loại keo này được sử dụng để ốp lát gạch men, gạch granite, đá tự nhiên, đá nhân tạo… lên nền bê tông, nền gạch cũ hoặc tường đứng. Nhờ có thành phần polymer, keo có khả năng bám dính cao, chống co ngót, chống bong tróc, và thích hợp cả với khu vực ẩm ướt như nhà tắm, bếp, ban công.

Sản xuất keo dán gạch trộn xi măng như thế nào

Hinh anh keo dan gach dang vua kho tron san

Quy trình sản xuất keo dán gạch trộn xi măng cho doanh nghiệp

Quy trình sản xuất được thiết kế theo hướng tự động hóa – đồng bộ – năng suất cao. Một dây chuyền sản xuất keo dán gạch thường trải qua các bước sau:

Chuẩn bị nguyên liệu:

• Xi măng được nhập theo bao hoặc silo rời.
• Cát mịn phải được sấy khô (độ ẩm < 0.5%) và sàng lọc để loại bỏ tạp chất.
• Phụ gia được lưu trữ trong các silo riêng hoặc bao PE kín, tránh hút ẩm.

Cân định lượng và phối trộn:

Hệ thống cân tự động định lượng chính xác theo công thức đã thiết lập. Nguyên liệu sau đó được đưa vào máy trộn vữa khô (dạng 1 trục hoặc 2 trục cánh xoắn).

• Thời gian trộn: 3 – 5 phút/mẻ
• Độ đồng đều: ≥ 95%

Máy trộn hiện đại có thể kết nối PLC để thay đổi công thức linh hoạt, phù hợp với từng dòng sản phẩm (C1, C2, chống thấm…).

Đóng bao và vận chuyển: Hỗn hợp vữa khô sau khi trộn được cấp xuống máy đóng bao tự động (dạng van hoặc dạng hở) và đóng gói thành bao 20kg, 25kg hoặc theo yêu cầu. Năng suất trung bình: 5 – 30 tấn/giờ tùy theo cấu hình dây chuyền.

Tham khảo ngay: Dây chuyền sản xuất vữa khô và keo dán gạch.

Nguyên liệu chính trong sản xuất keo dán gạch trộn xi măng

Hình ảnh nguyên liệu sản xuất vữa khô trộn sẵn

Tùy thuộc vào yêu cầu kỹ thuật (C1, C2, T, E…), tỷ lệ nguyên liệu sẽ được điều chỉnh tương ứng. Ngoài ra, các phụ gia khoáng như đá vôi nghiền, fumed silica cũng được sử dụng để tối ưu chi phí và tính chất sản phẩm.

Các loại máy móc trong dây chuyền sản xuất keo dán gạch

Hình ảnh công nghệ keo dán gạch. Xem chi tiết các công nghệ keo dán gạch tự động hóa tại đây.

Một dây chuyền tiêu chuẩn thường gồm:

• Silo chứa xi măng và cát
• Máy sấy cát thùng quay hoặc sấy tầng sôi
• Hệ thống cấp liệu và cân định lượng tự động
• Máy trộn vữa khô 1 trục hoặc 2 trục
• Băng tải – gàu tải – vít tải
• Máy đóng bao (tự động hoặc bán tự động)
• Tủ điều khiển PLC, hệ thống hút bụi, lọc bụi túi vải

Xem chi tiết: Giá của dây chuyền sản xuất vữa khô và keo dán gạch

Video dây chuyền sản xuất vữa khô và keo dán gạch cơ bản với các thiết bị kể trên

Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm

• Độ ẩm nguyên liệu: Cát có độ ẩm cao >1% sẽ gây vón cục, ảnh hưởng đến tính chảy và khả năng đóng bao.
• Sai số định lượng: Sự sai lệch trong cân nguyên liệu, đặc biệt là phụ gia (RDP, HPMC) dù chỉ ±0.2% cũng ảnh hưởng lớn đến tính năng như bám dính, chống trượt.
• Thời gian và tốc độ trộn: Thời gian trộn không đủ hoặc quá lâu sẽ làm giảm độ đồng đều, sinh bụi hoặc tách lớp sau khi đóng bao.

Doanh nghiệp cần lưu ý gì khi đầu tư sản xuất keo dán gạch trộn xi măng

Vữa khô SCL – Sông Đà Cao Cường sản xuất vữa keo trộn sẵn

Xu hướng phát triển trong sản xuất keo dán gạch:

• Các dây chuyền sản xuất keo dán gạch trộn xi măng hướng tới tính tự động hóa cao. Dây chuyền mới tích hợp hệ điều hành PLC + cảm biến thông minh, giúp giảm nhân công; Kiểm soát chất lượng theo thời gian thực; Theo dõi sản lượng và bảo trì thiết bị từ xa.
• Dây chuyền sản xuất keo dán gạch trộn xi măng có xu hướng theo tiêu chuẩn Châu Âu. Các doanh nghiệp bắt đầu áp dụng tiêu chuẩn EN 12004, kiểm tra đầy đủ các chỉ tiêu: độ bám dính sau 28 ngày, độ trượt, thời gian mở…
• Một số doanh nghiệp thay vì sử dụng xi măng xám truyền thống, có xu hướng sử dụng xi măng trắng, hoặc kết hợp tro bay, xỉ hạt lò cao nghiền mịn để giảm khí thải CO₂. Nên xu hướng phát triển dòng keo xanh, ít bụi, thân thiện môi trường.

Thị trường Việt Nam có hơn 200 triệu m² gạch được tiêu thụ mỗi năm, nhưng tỷ lệ sử dụng keo dán gạch chuyên dụng mới chỉ chiếm 15 – 20%, chủ yếu tại các thành phố lớn. Điều này mở ra cơ hội lớn cho các nhà đầu tư nhỏ và vừa:

• Vốn đầu tư thấp, có thể khởi động từ 500 – 800 triệu
• Nguồn nguyên liệu sẵn có, dễ tiếp cận tại địa phương
• Lợi nhuận gộp ước tính 25 – 35% nếu sản xuất ổn định
• Có thể kết hợp sản xuất thêm các dòng vữa xây tô, keo chà ron, bột bả tường

Một số lưu ý dành cho doanh nghiệp:

• Tìm hiểu kỹ về công thức phối trộn và tiêu chuẩn sản phẩm
• Lựa chọn máy móc chính hãng, được hỗ trợ kỹ thuật và bảo trì
• Có đội ngũ R&D (nghiên cứu phát triển sản phẩm) nội bộ hoặc liên kết chuyên gia
• Làm thương hiệu sớm để xây dựng thị phần riêng
• Tuân thủ đầy đủ quy định về an toàn lao động, môi trường, phòng cháy chữa cháy

Keo dán gạch trộn xi măng là giải pháp tối ưu để nâng cao chất lượng ốp lát, rút ngắn tiến độ thi công và giảm rủi ro bong tróc so với phương pháp truyền thống. Vì thế, các doanh nghiệp đầu tư sản xuất keo dán gạch trộn xi măng là một lĩnh vực tiềm năng – chi phí đầu tư vừa phải – lợi nhuận hấp dẫn, phù hợp với cả các nhà đầu tư mới lẫn doanh nghiệp đang vận hành các nhà máy vữa khô, gạch không nung.

Bấm theo dõi kênh: Youtube Dây chuyền vữa khô và keo lớn nhất Việt Nam để được xem nhiều dự án mới nhất hiện nay!

Nguồn: Daivietjsc.com.vn - Gọi ngay: 0911.628.628 để được tư vấn hỗ trợ, báo giá nhanh chóng về dây chuyền sản xuất keo dán gạch trộn xi măng ngay hôm nay. Xin cảm ơn!