Cát sấy khô làm keo dán gạch vữa khô

Cát sấy khô làm keo dán gạch được xem là thành phần cốt lõi cực kỳ quan trọng. Không chỉ là bí quyết sản xuất nên keo dán gạch bám dính, chất lượng, mà đây còn là vật liệu quan trọng trong ngành xây dựng như đổ bê tông, lọc nước, chống trơn trượt. Nhờ quá trình sấy khô, cát đạt được độ sạch cao, ít tạp chất và đặc biệt là độ ẩm thấp, giúp tối ưu hóa khả năng sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu độ chính xác cao.

Cùng tìm hiểu chi tiết về cát sấy khô trong sản xuất keo dán gạch Đại Việt chia sẻ ngay dưới đây!

Tổng quan về thành phần cát sấy khô làm keo dán gạch

Hình ảnh cát sấy khô làm keo dán gạch

Cát sấy khô là gì?

Cát sấy khô là loại vật liệu cát đã được xử lý đem đi sấy về độ ẩm nhất định phù hợp tiêu chuẩn chất liệu trong việc sản xuất các loại vật liệu xây dựng, trong đó có sản xuất keo dán gạch. Do nhu cầu thị trường bắt buộc cần sử dụng cát sấy khô để sản xuất nên nhiều doanh nghiệp đã tận thu cát sông, cát nhân tạo về để xử lý sấy khô đạt độ ẩm tiêu chuẩn, đóng bao đem bán hoặc sử dụng trong mục đích sản xuất vật liệu xây dựng.

Hình ảnh cát sấy khô làm keo dán gạch, sấy bằng tang sấy cát đa tầng

Tại sao làm keo dán gạch cần dùng cát sấy khô?

Tiêu biểu nhất trong việc sản xuất vật liệu xây dựng mới, thân thiện môi trường, người ta sử dụng cát sấy khô làm keo dán gạch. Keo dán gạch là dạng vữa khô trộn sẵn đặc biệt dùng để dán ốp lát gạch dành riêng cho các dòng gạch khổ lớn, kích thước lớn, cần độ thi công cao, nhanh chóng. Trên thị trường Việt Nam, keo dán gạch chủ yếu đang được sử dụng các thương hiệu nước ngoài nhập khẩu về Việt Nam, rất ít thương hiệu sản xuất trong nước. Nên đây là cơ hội chuyển mình cho các đơn vị đang có sẵn nguyên liệu cát, xi măng, có thể đầu tư dây chuyền sản xuất keo dán gạch để đáp ứng nhu cầu xây dựng trong nước, hoàn toàn đạt được chất lượng keo dán gạch theo tiêu chuẩn khắt khe của ngành xây dựng. Xem: Yêu cầu chất lượng vữa khô tiêu chuẩn.

Hình ảnh nguyên liệu cát sấy khô làm keo dán gạch cùng các thành phần khác

Sản xuất keo dán gạch ốp lát cần yêu cầu khắt khe hơn để đảm bảo chất lượng keo có độ bám dính chắc chắn khi thi công. Sở dĩ cát sấy khô là thành phần quan trọng làm keo dán gạch vì: Cát cần sấy khô để dễ dàng:

• Kiểm soát độ ẩm: Tại sao cần kiểm soát độ ẩm của cát khi làm keo dán gạch. Cát sấy khô làm keo dán gạch đạt chuẩn sẽ đảm bảo tỷ lệ phối trộn chính xác giữa cát, xi măng và phụ gia theo đúng tỷ lệ trộn khi sản xuất keo dán gạch lát nền.
• Tăng độ kết dính: Keo dán gạch và vữa đặc biệt sử dụng polymer hoặc phụ gia hóa học nhạy cảm với nước. Nếu cát còn ẩm, polymer không phân tán đều, làm giảm độ bám dính. Như vậy, dùng cát sấy khô làm keo dán gạch chính là bí quyết sản xuất keo dán gạch chất lượng cao, bám dính tốt.
• Tránh vón cục: Cát cần sấy khô khi làm keo dán gạch, vì nếu cát ẩm có thể làm vón cục xi măng và phụ gia khi trộn, gây mất đồng nhất trong sản phẩm. Từ đó ảnh hưởng đến chất lượng của keo dán gạch lát nền.
• Nâng cao khả năng lưu trữ: Sử dụng cát khô làm keo dán gạch giúp bảo quản keo trộn sẵn lâu hơn, tránh hiện tượng đóng cục do hút ẩm, đảm bảo chất lượng keo dán gạch thành phẩm tốt nhất.
• Cải thiện tính thi công: Vữa hoặc keo dán gạch láy nền có độ khô đồng đều sẽ dễ pha trộn với nước tại công trình, giúp thi công thuận lợi hơn.

Tòm lại cần sấy khô cát sau đó mới đem đi trộn cát sấy khô cùng các loại vật liệu khác như xi măng, phụ gia để đảm bảo chất lượng keo dán gạch thành phẩm tốt nhất. Xem thêm chi tiết: Thành phần keo dán gạch.

Nên mua cát sấy khô hay tự sấy?

Lựa chọn nên mua sẵn hay tự sấy phụ thuộc vào nhu cầu sản xuất và quy mô doanh nghiệp. Nếu doanh nghiệp sản xuất các loại keo, vữa trộn thủ công, quy mô nhỏ hoặc trung bình, chưa đầu tư các thiết bị công nghệ trộn keo dán gạch hiện đại nhất, nên mua sẵn. Ví dụ các doanh nghiệp chỉ sản xuất khoảng 5 tấn/giờ hoặc dưới 10 tấn keo dán gạch trên giờ, được xem là công suất nhỏ, dạng thủ công.

Hình ảnh hệ thống sấy cát đa tầng của trạm trộn vữa khô và keo ở Hà Nam đã lắp hoàn thiện để sản xuất cát sấy khô làm keo dán gạch

Ngược lại nếu dùng cát sấy khô làm keo dán gạch tự sấy, doanh nghiệp sẽ kiểm soát được nguồn nguyên liệu, đáp ứng đúng nhu cầu sản xuất, tối ưu chi phí dài hạn. Doanh nghiệp có công suất khoảng 10 tấn – 15 tấn – 30 tấn trên giờ nên chủ động nguồn nguyên liệu cát sấy khô, để tránh thời gian dừng máy đợi nguyên liệu, hoặc kiểm soát được chất lượng cát ổn định, đảm bảo chất lượng keo dán gạch thành phẩm tốt nhất.

Khi chủ động tự sấy cát khô làm keo dán gạch, doanh nghiệp đảm bảo đủ sản lượng cát cần dùng cho từng mẻ trộn. Cát sấy khô được sàng lọc đáp ứng kích thước tiêu chuẩn, độ ẩm về dưới 0.5% và được đưa vào silo để cất giữ đảm bảo độ ẩm không bị tác động từ các yếu tố bên ngoài.

Quy trình sấy khô cát bằng hệ thống sấy cát đa tầng

Video giới thiệu quy trình sấy cát khô làm keo dán gạch với hệ thống sấy cát đa tầng, xem đầy đủ video tại đây

Cát sấy khô làm keo dán gạch trước tiên được qua sàng rác sau đó được băng tải đưa vào tang sấy, lò đốt có nhiệm cụ cấp nhiệt khoảng 800 độ C vào đầu của tang sấy. Nguyên liệu cát đi từ đầu tang sấy đến giữa tang sấy nhiệt độ còn lại là khoảng 250 độ C và cuối tang sấy cát ra sẽ còn khoảng 65-70 độ C là đạt tiêu chuẩn, cát sau khi ra khỏi tang sấy sẽ được vận chuyển lên sàng phân loại rồi đưa vào silo chứa liệu phục vụ cho dây chuyền sản xuất vữa.

Trong quá trình sấy cát phát thải bụi sẽ được thu lại bằng Cyclone và trả về Silo thông qua băng tải. Mời bạn xem video mô phỏng quá trình sấy cát của máy sấy cát thùng quay. Xem chi tiết tại bài viết: Máy sấy cát thùng quay.

Nguồn: Daivietjsc.com.vn - Gọi ngay 0911.628.628 để được tư vấn hỗ trợ, báo giá hệ thống sấy cát tiết kiệm nhiên liệu, tối ưu chi phí tốt nhất.

Xem thêm: Hệ thống sấy cát đa tầng tiết kiệm điện.