Cách bảo dưỡng dây chuyền gạch không nung chuẩn nhất

Món gì dùng nhiều cũng hao mòn theo thời gian, đặc biệt là thiết bị làm gạch không nung làm việc liên tục, tần suất cao, sản xuất hàng vạn viên mỗi ngày. Do đó biết cách bảo dưỡng dây chuyền gạch không nung chuẩn nhất sẽ giúp máy móc hoạt động tốt, tuổi thọ được nâng cao. Bài viết này, Đại Việt chia sẻ cách bảo dưỡng dây chuyền chuẩn nhất cho nhân viên vận hành.

Quy Trình Bảo Dưỡng Dây Chuyền Gạch Không Nung

Để đạt hiệu quả tối ưu, bảo dưỡng dây chuyền gạch không nung cần được thực hiện theo quy trình chuẩn, bao gồm các bước sau:

Hình ảnh máy gắp gạch không nung tự động trong dây chuyền sản xuất gạch

Lập Lịch Bảo Dưỡng Định Kỳ

Lịch bảo dưỡng cần được xây dựng dựa trên tần suất hoạt động của dây chuyền và khuyến cáo của nhà sản xuất. Thông thường, lịch bảo dưỡng bao gồm:

• Bảo dưỡng hàng ngày: Vệ sinh thiết bị sau mỗi ca làm việc, kiểm tra nhanh các bộ phận chuyển động.
• Bảo dưỡng định kỳ (1-2 tháng/lần): Kiểm tra chi tiết các bộ phận cơ khí, tra dầu mỡ, vệ sinh sâu.
• Bảo dưỡng đại tu (6-12 tháng/lần): Kiểm tra toàn diện hệ thống thủy lực, PLC, servo, và thay thế linh kiện hao mòn.

Ví dụ, một dây chuyền sản xuất 25.000 viên gạch/ca cần bảo dưỡng dây chuyền gạch không nung định kỳ mỗi tháng để đảm bảo không gián đoạn sản xuất.

Vệ Sinh Thiết Bị

Các bộ phận như máy trộn, băng tải, khuôn ép, và phễu cấp liệu thường xuyên tiếp xúc với xi măng, cát, và đá mạt, dễ bị bám bẩn. Nếu không vệ sinh, bụi xi măng có thể:

• Gây kẹt nhông xích hoặc con lăn.
• Làm mòn bề mặt khuôn ép, ảnh hưởng đến chất lượng gạch.
• Gây tắc nghẽn phễu cấp liệu, giảm hiệu suất.

Quy trình vệ sinh:

• Sử dụng nước sạch và bàn chải cứng để làm sạch bụi xi măng sau mỗi ca.
• Lau khô các bộ phận kim loại để tránh gỉ sét.
• Kiểm tra và làm sạch cảm biến trên hệ thống PLC.

Như vậy, việc vệ sinh thiết bị là một trong các bước quan trọng trong bảo dưỡng dây chuyền gạch không nung đúng cách, hiệu quả.

Kiểm Tra Hệ Thống Cơ Khí

Hệ thống cơ khí bao gồm nhông xích, con lăn, dây đai, và các bộ phận chuyển động khác. Các bước kiểm tra bao gồm:

• Kiểm tra độ lệch: Đảm bảo băng tải và nhông xích không bị lệch trục.
• Kiểm tra độ mòn: Đo độ mòn của con lăn và dây đai, thay thế nếu cần.
• Tra dầu mỡ: Sử dụng mỡ bôi trơn chịu nhiệt để giảm ma sát và bảo vệ các bộ phận.

Để bảo dưỡng dây chuyền gạch không nung đúng cách, cần kiểm tra hệ thống cơ khí là một trong các bước quan trọng.

Kiểm Tra Hệ Thống Thủy Lực

Hình ảnh cụm máy ép gạch không nung QT6 Bình Phước

Hệ thống thủy lực là “trái tim” của máy ép gạch, đảm bảo lực ép đồng đều, cần chú trọng bảo dưỡng dây chuyền gạch không nung. Các bước bảo dưỡng bao gồm:

• Kiểm tra xi lanh: Đảm bảo không có rò rỉ hoặc hư hỏng.
• Kiểm tra dầu thủy lực: Đo mức dầu và thay dầu định kỳ (thường 6-12 tháng/lần). Sử dụng dầu thủy lực chất lượng cao như Shell Tellus hoặc Mobil DTE.
• Kiểm tra áp suất: Đảm bảo áp suất ép nằm trong khoảng khuyến cáo (thường 15-25 MPa).

Kiểm Tra Hệ Thống Điều Khiển (PLC và Servo)

Hệ thống điều khiển tự động bao gồm PLC, cảm biến, và mô tơ servo, đảm bảo dây chuyền vận hành chính xác. Các bước bảo dưỡng dây chuyền gạch không nung bao gồm:

• Kiểm tra cảm biến để đảm bảo không bị bám bụi hoặc hỏng.
• Cập nhật phần mềm PLC nếu có phiên bản mới từ nhà sản xuất.
• Kiểm tra kết nối điện và dây cáp để tránh chập mạch.

Một số dây chuyền hiện đại hỗ trợ kết nối internet, cho phép truyền dữ liệu đến nhà cung cấp để chẩn đoán và sửa chữa từ xa.

Thay Thế Linh Kiện Hao Mòn

Các linh kiện như khuôn ép, tấm lót thùng trộn, con lăn băng tải, hoặc dây đai thường có tuổi thọ nhất định. Ví dụ:

• Khuôn ép: Thay thế sau 50.000-100.000 chu kỳ ép, tùy chất liệu.
• Tấm lót thùng trộn: Thay thế khi bề mặt bị mòn quá 2 mm.
• Con lăn băng tải: Thay thế khi đường kính giảm quá 5% so với ban đầu.

Vậy nên khi bảo dưỡng dây chuyền gạch không nung, cần sử dụng phụ tùng chính hãng để đảm bảo tương thích và kéo dài tuổi thọ dây chuyền.

Đào Tạo Nhân Sự

Đội ngũ kỹ thuật viên cần được đào tạo để:

• Hiểu rõ cấu trúc và nguyên lý hoạt động của dây chuyền.
• Thực hiện bảo dưỡng đúng quy trình.
• Phát hiện sớm các dấu hiệu bất thường như tiếng ồn lạ, rung động, hoặc lệch áp lực.

Doanh nghiệp nên tổ chức các khóa đào tạo định kỳ, kết hợp với hướng dẫn từ nhà sản xuất để nâng cao kỹ năng cho nhân sự. Nhân sự là một trong yếu tố quan trọng trong việc bảo dưỡng dây chuyền gạch không nung.

Lưu Ý Khi Bảo Dưỡng Dây Chuyền Gạch Không Nung

Để bảo dưỡng hiệu quả, doanh nghiệp cần lưu ý:

• Chọn nhà cung cấp uy tín: Lựa chọn dây chuyền từ các thương hiệu chất lượng để đảm bảo hiệu suất và hỗ trợ kỹ thuật lâu dài.
• Sử dụng phụ tùng chính hãng: Tránh linh kiện kém chất lượng để không làm giảm tuổi thọ thiết bị.
• Tuân thủ hướng dẫn nhà sản xuất: Mỗi dây chuyền có yêu cầu bảo dưỡng riêng, cần đọc kỹ tài liệu kỹ thuật.
• Ghi chép lịch sử bảo dưỡng: Theo dõi tình trạng máy móc để dự đoán và ngăn ngừa sự cố.
• Đầu tư vào công nghệ giám sát: Sử dụng cảm biến IoT hoặc phần mềm quản lý để theo dõi hiệu suất dây chuyền theo thời gian thực.

Các Lỗi Thường Gặp Khi Không Bảo Dưỡng Dây Chuyền

Hình ảnh lắp đặt dây chuyền sản xuất gạch không nung ở Lai Châu

Việc bỏ qua bảo dưỡng có thể dẫn đến nhiều lỗi nghiêm trọng, ảnh hưởng đến hiệu suất và chi phí vận hành. Dưới đây là các lỗi phổ biến:

• Kẹt Băng Tải: Bụi xi măng và đá mạt tích tụ lâu ngày có thể làm kẹt con lăn hoặc dây đai, gây gián đoạn sản xuất. Chi phí sửa chữa một hệ thống băng tải hỏng có thể lên đến 20-50 triệu đồng.
• Hỏng Hệ Thống Thủy Lực: Rò rỉ dầu, tắc nghẽn xi lanh, hoặc áp suất không ổn định có thể làm giảm lực ép, dẫn đến gạch không đạt chất lượng. Thay thế một xi lanh thủy lực mới có thể tốn từ 30-100 triệu đồng.
• Lỗi Hệ Thống Điều Khiển: Cảm biến bám bụi hoặc lỗi phần mềm PLC có thể khiến dây chuyền hoạt động không chính xác, gây lãng phí nguyên liệu. Chi phí sửa chữa hệ thống PLC thường dao động từ 10-50 triệu đồng.
  • Mòn Khuôn Ép: Khuôn ép bị mòn làm gạch có kích thước không đồng đều, bề mặt kém mịn. Thay khuôn mới có thể tốn từ 5-20 triệu đồng, tùy kích thước và chất liệu.
  • Hỏng Mô Tơ Servo: Mô tơ servo hoạt động quá tải hoặc không được bôi trơn có thể bị cháy, dẫn đến ngừng sản xuất. Chi phí thay thế mô tơ servo dao động từ 50-200 triệu đồng.

Nếu bạn đang vận hành một dây chuyền gạch không nung, hãy bắt đầu bằng việc lập kế hoạch bảo dưỡng định kỳ và hợp tác với các chuyên gia kỹ thuật để đảm bảo thiết bị luôn trong trạng thái tốt nhất. Một dây chuyền được bảo dưỡng tốt không chỉ là tài sản mà còn là chìa khóa để doanh nghiệp của bạn phát triển bền vững trong ngành xây dựng hiện đại.

Nguồn: Daivietjsc.com.vn - Liên hệ 0911.628.628 để được tư vấn chuyên sâu và chính xác hơn về dây chuyền sản xuất gạch không nung.

Xem bài viết nguồn: Bảo dưỡng dây chuyền gạch không nung