Các loại máy nghiền đá thông dụng nhất

Sở dĩ nhiều chủ mỏ đá, doanh nghiệp đang có ý định đầu tư dây chuyền máy nghiền đá, đều cần tìm hiểu các loại máy nghiền đá thông dụng gồm những loại nào, có cấu tạo và ưu nhược điểm ra sao để lựa chọn cho phù hợp với nhu cầu thực tế, sản xuất hiệu quả, tối ưu chi phí. Cùng xem ngay chi tiết dưới đây!

TOP 5 loại máy nghiền đá thông dụng nhất tại Việt Nam hiện nay

Dưới đây là các dòng máy nghiền đá thông dụng, đặc điểm kỹ thuật, và vai trò trong dây chuyền nghiền đá.

1. Máy Nghiền Hàm (Jaw Crusher)

Hình ảnh máy nghiền hàm PE tại công trình thực tế của Đại Việt – Ảnh minh họa: Những Dòng Máy Nghiền Đá Thông Dụng Nhất 2025

Máy nghiền hàm là loại máy nghiền đá thông dụng giai đoạn nghiền sơ cấp, được sử dụng để xử lý đá kích thước lớn (từ 300–1200 mm) thành đá có kích thước nhỏ hơn (50–250 mm). Máy hoạt động dựa trên nguyên lý nén, với hai tấm hàm (một cố định, một di động) tạo lực ép để làm vỡ đá.

• Đặc điểm kỹ thuật:
  • Công suất: 10–1200 tấn/giờ.
  • Kích thước đầu vào: 150–1200 mm.
  • Kích thước đầu ra: 10–250 mm (có thể điều chỉnh).
  • Ưu điểm: Kết cấu đơn giản, độ bền cao, dễ bảo trì, phù hợp với đá cứng như đá granite, bazan.
  • Nhược điểm: Hạt đầu ra không đồng đều, cần thêm giai đoạn nghiền thứ cấp.
• Ứng dụng trong dây chuyền nghiền đá: Là máy đầu tiên trong dây chuyền, dùng để nghiền thô đá khai thác từ mỏ hoặc đá tái chế (bê tông, gạch vụn). Máy nghiền hàm thường kết hợp với băng tải và sàng rung để phân loại đá trước khi chuyển sang giai đoạn nghiền thứ cấp.

Lưu ý: Kiểm tra độ mòn của tấm hàm định kỳ để tránh giảm hiệu suất. Sử dụng đá có kích thước phù hợp để tránh tắc nghẽn.

2. Máy Nghiền Côn (Cone Crusher)

Hình ảnh so sánh máy nghiền côn đầy đủ – Ảnh minh họa: Những Dòng Máy Nghiền Đá Thông Dụng Nhất 2025

Máy nghiền côn là loại máy nghiền đá thông dụng thuộc giai đoạn nghiền thứ cấp hoặc tinh, dùng để nghiền đá từ kích thước trung bình (50–300 mm) thành đá nhỏ hơn (5–50 mm). Máy hoạt động dựa trên nguyên lý nén và ma sát, với buồng nghiền hình nón di động.

• Đặc điểm kỹ thuật:
  • Công suất: 50–1000 tấn/giờ.
  • Kích thước đầu vào: 50–300 mm.
  • Kích thước đầu ra: 5–50 mm.
  • Ưu điểm: Hạt đầu ra đồng đều, phù hợp với đá cứng và bán cứng, tiết kiệm năng lượng.
  • Nhược điểm: Chi phí đầu tư và bảo trì cao, yêu cầu kỹ thuật vận hành phức tạp.
• Ứng dụng trong dây chuyền nghiền đá: Được sử dụng sau máy nghiền hàm để nghiền trung hoặc tinh, sản xuất đá dăm cho bê tông, đường giao thông, hoặc cát nhân tạo. Máy nghiền côn lý tưởng cho các dây chuyền yêu cầu hạt đá hình lập phương.

Lưu ý: Điều chỉnh khe xả (CSS – Closed Side Setting) để kiểm soát kích thước hạt. Bôi trơn hệ thống thường xuyên để tránh mòn buồng nghiền.

3. Máy Nghiền Phản Kích (Impact Crusher)

Hình ảnh thiết bị điều chỉnh máy nghiền phản kích – Ảnh minh họa: Những Dòng Máy Nghiền Đá Thông Dụng Nhất 2025

Máy nghiền phản kích sử dụng lực va đập từ các thanh búa quay tốc độ cao để làm vỡ đá, phù hợp cho đá mềm hoặc bán cứng (như đá vôi, thạch cao). Đây là một trong số các loại máy nghiền đá thông dụng nhất 2025.

• Đặc điểm kỹ thuật:
  • Công suất: 30–800 tấn/giờ.
  • Kích thước đầu vào: 100–500 mm.
  • Kích thước đầu ra: 5–40 mm.
  • Ưu điểm: Hạt đầu ra đồng đều, tỷ lệ hạt mịn cao, phù hợp sản xuất cát và đá dăm.
  • Nhược điểm: Thanh búa dễ mòn khi nghiền đá cứng, chi phí thay thế cao.
• Ứng dụng trong dây chuyền nghiền đá: Thường dùng ở giai đoạn nghiền thứ cấp hoặc tinh, sản xuất cát nhân tạo hoặc đá dăm cho bê tông. Máy nghiền phản kích cũng được dùng trong tái chế vật liệu xây dựng để xử lý bê tông vụn.

Lưu ý: Kiểm tra và thay thanh búa định kỳ. Tránh đưa đá quá cứng hoặc kích thước lớn vào máy để giảm mòn.

Xem tiếp 2 loại còn lại tại bài viết nguồn: Các loại máy nghiền đá thông dụng.

Nguồn: Daivietjsc.com.vn - Gọi ngay 0911.628.628 để được tư vấn, hỗ trợ nhanh chóng nhất. Xin cảm ơn!